隨著鈑金殼體應用范圍的日益擴大，它的加工工藝也備受關注。鈑金殼體就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。那么殼體加工需要應用到哪些工藝?接下來鴻發(fā)順達殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細的講解，具體內容如下：

　　一、下料

　　殼體加工的下料方式主要有五種：剪床、沖床、數控數控下料、鐳射下料、鋸床等。

　　二、鉗工

　　夾具主要用于殼體加工中沉孔，攻絲，擴孔，鉆孔等。埋孔角一般為120℃，拉鉚釘用，90℃為埋頭螺絲用，攻絲用英制底孔。

　　三、翻邊

　　也就是殼體加工的翻邊加工中的抽孔，就是把一個較大的孔抽到一個較小的基孔上，再進行攻絲，以增加其強度和螺紋圈數量，避免滑牙，適用于板厚較薄，其孔周正常淺翻邊，厚度基本不變。

　　四、壓鉚

　　殼體加工通過液壓壓鉚機或沖床完成工作，鉚接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的連接體，以及升鉚方式，需要注意方向。

　　五、彎曲

　　殼體加工折彎是把2D平面板件，折成3D形狀的零件。殼體加工需要有折彎機和相應的折彎模，折彎模有一定的折彎順序，造成干涉的后折。一般先壓鉚后折彎，但有物料壓鉚后會發(fā)生干涉就要先折鉚，也有需要折鉚—壓鉚—再折鉚的工序。

　　六、焊接

　　金屬殼體加工焊接方法很多，但常用的是CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產效率高，能耗低，成本低，抗銹性好等優(yōu)點;用于不銹鋼、鋁板材類焊接，溶深，溶接慢，效率低，生產成本高。

　　以上內容就和大家分享到這里，具體內容僅供大家參考!同時小編希望這篇文章可以幫助到有需要的朋友，如果想要了解更多關于殼體加工的相關信息，請關注鴻發(fā)順達鋁型材殼體加工廠家的網站(http:///)，我們會定期做更新，如果想要咨詢鋁型材殼體加工價格，歡迎來電咨詢!