目前市場上的外殼多大部分都使用鋁型材來制作了，因為鋁型材外殼比其他材質的外殼要耐用，鋁型材外殼還具有較好的散熱效果，因此鋁型材外殼廠家在外殼的產品質量上不斷地提升品質，既要做到美觀，而且還要提高量產。那么鋁型材外殼在沖壓過程中需要注意哪些問題?接下來鴻發(fā)順達鋁型材外殼廠家的小編就來給大家做詳細的講解，具體內容如下：

　　1、鋁型材的材質較軟，為了防止鋁型材外殼在沖壓過程中鋁型材發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁型材外殼沖壓造成的不良;

　　2、合理的設計模具間隙，防止鋁型材外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象;

　　3、鋁型材外殼設計結構時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因為鋁型材外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸;

　　4、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁型材外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象;鋁型材外殼沖壓時，鋁型材板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷;

　　5、生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質;鋁型材是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹鋁型材沖壓油降溫，也能起到潤滑的作用;

　　6、生產時，如鋁型材外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產。

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