殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》、《沖壓件毛刺高度》，對靜負(fù)荷、提升、耐機械沖擊、異常發(fā)熱、護電路連續(xù)性、老化腐蝕等要求應(yīng)符合《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求》以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。那么殼體加工工藝流程是怎么樣的呢?接下來鴻發(fā)順達(dá)殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容如下：

　　1、鈑金殼體加工是指鈑金加工技術(shù)。

　　鈑金底盤的加工主要包括剪切、沖壓、折疊、焊接和粘接。沖壓工藝一般分為剝離工藝和成形工藝。鈑金殼體加工屬于鈑金綜合冷加工技術(shù)，包括剪切、沖孔、切割、復(fù)合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等。加工所需設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床、等離子和水射流切割機、復(fù)合機、，折彎機和其它加工設(shè)備的剝離過程是在沖壓過程中沿某一等高線將沖壓件與坯件分開。成形過程是在不損壞殼體的情況下使沖壓毛坯變形，并將其轉(zhuǎn)化為所需形狀，滿足鈑金殼體加工。

　　2、底盤殼體設(shè)計圖

　　客戶圖紙或樣品應(yīng)由技術(shù)人員進行測量、設(shè)計和拆卸，生產(chǎn)加工分解圖和裝配圖應(yīng)提交給生產(chǎn)部門進行殼體加工。

　　3、激光加工殼體

　　用激光切割機對碳鋼、不銹鋼等材料進行激光切割，使所生產(chǎn)的金屬板材規(guī)則而不粗糙。

　　4、對殼體和底盤進行數(shù)控沖壓 數(shù)控沖床主要用于加工薄料，一般適用于2.5mm。

　　5、殼體彎曲加工

　　根據(jù)工件材料，如果大部分工件都需要良好的彎曲成形，它有多臺電腦彎曲機，這不僅速度快，而且為后續(xù)焊接和組裝提供了良好的保證。

　　6、底盤殼體的焊接

　　在這里，我們應(yīng)該注意焊接結(jié)構(gòu)是否足夠牢固，外觀是否平整。機械殼體的金屬板是最常用的。采用氬弧焊、接觸焊、二氧化碳焊等一次性焊接成型。焊接后，對金屬板進行拋光，使底盤殼體相對堅固美觀

　　7、粉末噴涂

　　靜電粉末噴涂主要用于焊接零件，以防止焊接點生銹，因此需要進行表面處理。一般情況下，首先需要進行除油除銹、表面處理和清潔、磷化、靜電粉末噴涂和高溫烘烤。

　　8、鈑金殼體表面處理

　　鈑金殼體表面光滑平整，幾年內(nèi)不會生銹，同時降低了生產(chǎn)成本殼體加工廠主要從事殼體加工、殼體制造、定制加工、機械零件、工裝夾具的設(shè)計和制造，底部框架焊接件和其他設(shè)備。

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